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| 活塞式压力计常见故障 |
| 来源:西安西德仪器仪表有限公司 日期:2025-5-15 |
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活塞式压力计作为高精度计量设备，在长期使用中可能因操作不当、部件磨损或环境影响出现故障。以下是常见故障、原因及解决方法的详细分析：
一、压力无法稳定建立或保持
1. 系统泄漏
现象：加压后压力值持续下降，无法保持恒定。
原因：
活塞与活塞筒磨损，间隙过大（长期使用后常见）。
连接管路、阀门或接头密封老化、松动或损坏。
压力介质（油液）污染或黏度过低，导致密封性能下降。
解决方法：
检查活塞系统：若磨损严重，需返厂研磨或更换活塞组件（精密部件不可自行拆卸）。
逐段排查管路：用肥皂水涂抹接头，发现气泡处拧紧或更换密封圈（如 O 型圈）。
更换清洁的压力介质（按说明书要求选择油液黏度，如 20# 机油）。
2. 砝码或活塞卡滞
现象：加压时砝码无法自由悬浮，压力值波动大。
原因：
活塞筒内壁有杂质（如金属碎屑、油泥）或锈蚀。
砝码托盘与活塞连接松动，或砝码间有异物卡住。
活塞系统安装不垂直（倾斜角度超过允许范围，如 ±0.5°）。
解决方法：
拆卸活塞组件（需专业人员操作），用无水乙醇清洗内壁，检查是否有划痕或锈蚀，轻微锈蚀可用细砂纸打磨，严重时需更换。
检查砝码安装：确保砝码垂直叠放，托盘无变形，清除异物。
用水平仪校准压力计底座，调整至活塞垂直（通过底座调平螺丝）。
二、测量误差超差
1. 准确度等级下降
现象：检定结果显示误差超过对应等级允许范围（如 0.02 级压力计误差＞±0.02%）。
原因：
活塞有效面积变化（长期磨损或温度变化导致尺寸偏差）。
砝码质量偏差（受潮、磨损或污染导致质量改变）。
环境温度偏离标准值（如超过 20±2℃，未进行温度修正）。
解决方法：
重新校准活塞有效面积：送计量部门通过基准设备标定，更新校准证书数据。
校验砝码：用高精度天平（如 E2 级砝码配套天平）称量，剔除超差砝码，定期清洁并干燥保存。
校准前将设备在恒温环境中静置 2 小时以上，使用温度补偿公式修正误差：ΔA=A 0 ⋅α⋅(t−t 0 )其中：A 0 为 20℃时有效面积，α 为材料线膨胀系数，t 为实际温度。2. 重力加速度未修正
现象：跨地区使用时误差显著，与当地重力值相关。
原因：未根据使用地点的纬度和海拔修正重力加速度（g 值）。
解决方法：
通过公式计算当地 g 值：g=9.780327⋅(1+0.0053024sin 2 ϕ−0.0000058sin 2 2ϕ)−0.000003086h（ϕ 为纬度，h 为海拔，单位 m）。在压力计设置中输入修正后的 g 值，或手动调整计算结果。
三、活塞升降异常
1. 活塞下降过快（超过自由下降速度）
现象：不加压时活塞自行快速下落。
原因：
压力介质黏度过低，无法提供足够阻尼。
活塞与活塞筒间隙过大，或内壁磨损导致泄漏增加。
解决方法：
更换高黏度油液（如 40# 机油），或按说明书推荐牌号更换。
返厂检测活塞组件，必要时研磨或更换。
2. 活塞难以升降（阻力过大）
现象：手动加压时需用异常大的力，活塞移动缓慢。
原因：
油液黏度过高或凝固（低温环境常见）。
活塞筒内有异物堵塞，或活塞变形卡涩。
解决方法：
加热油液至适宜温度（如室温 20℃），或更换低黏度油液（如 10# 机油）。
拆解清洗活塞系统，清除异物，检查活塞是否变形（如弯曲、椭圆度超差），变形需更换。
四、其他常见问题
1. 真空部分失效（带真空功能的压力计）
现象：无法产生负压或负压值不稳定。
原因：
真空泵故障（如旋片磨损、密封泄漏）。
真空管路漏气或单向阀损坏。
解决方法：
检修真空泵：添加真空泵油，更换磨损旋片或密封件。
用真空表分段检测管路，更换损坏的单向阀或密封圈。
2. 数字显示异常（电子型压力计）
现象：显示屏无示数、数值跳动或与机械值不符。
原因：
传感器故障（如应变片损坏、信号传输线断裂）。
电子元件受潮或电路板接触不良。
解决方法：
更换同型号压力传感器，重新校准电子模块。
拆开外壳检查电路板，清理焊点或更换受潮元件，确保线路连接牢固。
五、维护与预防措施
定期保养
每 3 个月更换一次压力介质，清洁储油罐和管路，避免油液污染。
每年检查活塞系统磨损情况，由专业人员进行间隙测量和精度校准。
规范操作
加压时缓慢升压，避免冲击载荷损坏活塞组件。
砝码需轻拿轻放，避免碰撞变形，定期用无水乙醇擦拭表面。
环境控制
存放和使用环境需干燥、无振动，远离热源和腐蚀性气体。
长期不用时，应将活塞组件擦拭干净并涂防锈油，砝码置于干燥柜中保存。
六、故障处理注意事项
安全警示：高压状态下禁止拆卸任何部件，避免油液喷射或活塞冲出造成人身伤害。
专业操作：涉及活塞研磨、传感器校准等精密操作时，必须由具备资质的计量人员或厂家技术人员执行，切勿自行拆解核心部件。
记录存档：每次故障处理后，详细记录问题现象、原因及解决方法，便于追溯维护历史，预防同类故障再次发生。
若遇到复杂故障（如核心部件损坏或计量精度严重超差），建议直接联系设备制造商或当地计量技术机构，确保维修后通过法定校准，恢复设备准确度。
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